Материалы с древесным наполнителем последние несколько лет занимают значительную часть рынка в Америке. Но, в Европе данный товар является не менее распространенным.
Вся продукция нашей компании «МультиПласт» производится на итальянском оборудовании. Непосредственно, итальянская компания, предоставившая свое оборудование, начала работать еще в 1965 году. Изначально эта компания занималась переработкой пластмассы, после чего впервые выпустила патентованный двух-шнековый экструдер. На сегодняшний день эта компания имеет сертификат на изготовление экструзионных линий и технологических процессов по переработке пластмассы. Благодаря тому, что на сегодняшний день линия полностью автоматизирована, это позволяет делать весь процесс бесперебойным. Сырье, из которого производится наша продукция, тщательно отбирается и подготавливается. Мы подходим к изготовлению продукции со всей серьезностью и максимально жесткими требованиями к его качеству.
Все производство ДПК (древесно-полимерного композита), можно выразить в такой последовательности:
1. сначала измельчается вся древесина;
2. после этого производится непосредственно сама ее сушка;
3. на третьем этапе дозируются компоненты;
4. на следующем этапе эти компоненты смешиваются;
5. далее изделие прессуется;
6. на последнем этапе осуществляется торцовка по длине и деление по ширине.
Измельчение древесины.
Первый этап наиболее сложный, поскольку именно в этот момент осуществляется дробление древесного материала молотком и дробилками, после чего этот материал тщательно просеивают. Именно этот важный этап определяет дальнейшее качество этого строительного материала и его назначение, а именно: самые тонкие фракции будут использовать для профиля без какой-либо дополнительной отделки поверхности, средние фракции подойдут под отделку пленкой или шпоном, а более грубые фракции можно будет использовать для технических профилей.
Очень важно помнить о том, что именно качественный материал позволит в итоге получить качественную продукцию.
Сушка древесины.
Данный этап необходим лишь в том случае, если влажность самого материала превышает 15%.
Дозировка и смешивание компонентов.
В настоящее время жидкое дерево является некой новинкой, которая состоит из нескольких элементов, а именно: измельченной древесины, полимеров (или/и их смеси) и специальных химических добавлений.
Чтобы в итоге получить материал с необходимыми нам свойствами. В процессе производства добавляются различные добавки-модификаторы. Благодаря этим всем добавкам, в конечном результате строительный материал приобретает множество положительных качеств. Такой материал как жидкое дерево, является очень практичным, поскольку его вполне можно повторно переработать.
Прессовка и выравнивание профиля.
Этот этап является не менее важным, поскольку на этом этапе обеспечивается высокое качество будущего профиля.
Оборудование, на котором производятся профили из древесного композита достаточно компактное, поэтому для его размещения не потребуется огромное пространство или здание. Вся линия полностью автоматизирована, что облегчает рабочий процесс. Весь этот процесс сам по себе является довольно сложным, но в конечном итоге мы получаем доски из очень прочного и качественного материала, а именно из древесно-полимерного композита. Используя такую технологию, мы можем получить идеально ровные и гладкие профили.
Профили из полимерного композита настолько практичны и уникальны, что Вы сможете их эксплуатировать достаточно длительный срок, при этом они всегда будут выглядеть совершенно новыми. Обращаясь в нашу компанию, Вы всегда сможете приобрести только качественный товар.